回转支承发黑处理的方法和生产流程是什么？下面，小编就为大家介绍一下，希望能给大家带来帮助。

一、回转支承发黑处理的方法
金属复合材料防锈处理选用的方法很多，包括偏碱分析化学空气氧化法、中碱空气氧化法、持续高温气体空气氧化法及有机化学空气氧化法等。在这其中发黑处理属于表层空气氧化二次加工的一种，其具体措施就是将轴承放入浓郁的碱和金属氧化物中，在经历了一定温度的升温和空气氧化使轴承表层形成一层均匀密切的四氧化三铁塑料膜，和原先的金属复合材料牢固结合，具备防腐蚀的效果，因为四氧化三铁色彩发黑，因而这种防锈处理方案又称为发黑处理。
当然因为使用中多种多样因素的伤害，导致空气氧化膜颜色是有暗蓝色、棕红色和褐深咖啡色等。转换成的空气氧化膜色调别具一格、有可塑性、涂层薄一般有0.5-1.5um厚，徐州海林回转支承有限公司对轴承整体的规格尺寸精度并没伤害，此外对消除热处理方法以后所发生的盈利弯曲有一定的作用。

二、回转支承发黑处理生产工艺流程
对于中碳钢、高碳钢、低碳钢、碳钢、不锈钢铸件原材料的回转支承进行发黑处理要遵循前期准备工作→除油→清洗→磷化处理→清洗→发黑→冲洗→浸油→干燥→检测应用生产工艺流程。具体生产工艺流程下列：
1、检查轴承质量：在开展发黑制作工艺之前要先向轴承质量进行检查，对装饰艺术设计所规定的零配件要求外表粗糙度不应超过Ral.6um，一般必须做到Ra3.2um。表层不能造成裂缝、磕磕绊绊和缺点或金属复合材料镀层等，表层锈蚀较为严重，有无法消除的厚氧化层这类全是伤害发黑制作工艺的效果。
2、清除除油：清除轴承表层的油渍必须把轴承放进质量浓度3%-5%%u7684金属复合材料洗剂的溶液中，在70-100℃的温度下泡浸10-30min，根据油污的水准管理决策时长，接着用自来水清洗，直至祛除商品产品工件里的油渍和溶液。
3、磷化处理防锈：发黑之前需先清除轴承表层的锈迹和氧化层，但是轴承表层不能被腐蚀，因而应控制轴承的磷化处理时长，运用60%%u6D53度系数的盐酸溶液，泡浸5-10min，泡浸后应用流动性饮用水进行清理，洗掉轴承表层残留的盐酸溶液。
4、发黑处理：持续高温泡浸，将轴承放进以氢氧化钠溶液和亚硝酸钠为主要成分的发黑溶液中，溶液温度控制在125-155℃，分2次泡浸，在泡浸8-10分钟取出烘干，观察表层上色的情况再一次泡浸到发黑溶液中8-10min二次发黑，再一次取出观察上色的情况和时效性调整物质的量浓度和温度。
5、清除毛油：将发黑后轴承放入毛油溶液中进行毛油，温度控制在20-50℃，泡浸3-5分钟用凉水清洗后烘干。
6、骨架密封封闭式：用防锈油后润滑油脂泡浸十分钟，骨架密封的温度根据成品油批发的要求进行运用，一般状况下一般润滑油脂应用中升温温度影在105-120℃，骨架密封时间是在2-5min，取下后脱干就能。
7、外观检验：进行轴承发黑色调均匀的表面检查，一般发黑后保护膜厚度在0.6-1.5um。