许多人清晰回转支承使用之前需要开展质量检验，这一点是不能忽略的。检测人员会依据支撑的游隙转变、在相同环境下对不同温度的反应等等一些难题进行检测，自然还要选择合适的型号。之上所有合格以后方可进行进库。
回转支承轴承游隙根据测量方位的差异分成径向游隙和轴向游隙。轴向游隙是轴承内团、外侧和滚动体组配的依据，是国的家标准等规定中重要的技术质量标准项目，也是重要的检查项目。从轴承应用角度来说，游隙也是重要的性能指标之一，轴承能否得到满意的特性，很大程度决定于其轴向游隙。从轴承设计和应用层面能将游隙分成：设计游隙、初始游隙、组装游隙和作游隙。

回转支承安装后达到的游隙是初始游隙，在主机安装后游隙又有变化，称为组装游隙（或叫配合游隙），而轴承在具体运行过程的游隙称为工作游隙。
回转支承从锻件到成品直到发至客户手上全部周期中，齿加工工序占用了大量时间，交期的长短很大程度在于回转支承齿加工效率，近年来，为适应回转支承加工对加工精度、生产率规定的提升，滚齿技术不断向全数控化、零传动、快速、高精密、智能化等方向发展，滚齿加工约占全部回转支承加工量的45%，但对大孔径、大模数的回转支承加工，铣齿加工也凸显出加工精度好、效率、编程便捷等优点。转盘轴承是一种低速轻载运转的大型轴承，一般内孔或是外侧带齿，用以连接2个必须相对旋转的大型构件，广泛用于工程机械、风电装备、港口机械等行业。
近些年，因为国的家在基础建设、新能源装备等领域的全力投入，转盘轴承的市场需求量也急剧增加，经常出现供不应求的情况。另一方面，中国转盘轴承生产商诸多，尤其以徐州地域更加突显，在保证产品质量前提下较大程度地控制成本是公司在猛烈市场竞争中脱颖而出的重要。齿加工是转盘轴承生产中用时最长的工序，也是一直至今牵制转盘轴承生产率的最主要因素之一。
传统转盘轴承齿加工通常有插齿和滚齿两种方法，用展成原理加工，机床价格低，每次下刀钻削量较小，加工效率低。近些年在转盘轴承领域慢慢推广一种快速铣齿的加工方式，用仿型原理加工，机床价格昂贵，每次下刀量较大，加工效率。不难看出，铣齿和滚齿加工在效率和设备成本层面各有好坏。在市场需求充足的情况下，转盘轴承齿轮铣齿加工效率好于滚齿加工，铣齿加工成本小于滚齿加工。