回转支承是一种常用的机械设备支承形式，广泛应用于各个行业中的旋转设备，如机床、起重机械、轮船、风电设备等等。为了提高回转支承的运转效率和减少能耗，可以从以下几个方面进行优化。

首先，可以考虑优化材料选择。回转支承的材料应具备良好的耐磨性、轴向承载能力和抗疲劳性能。徐州海林回转支承有限公司介绍常用的材料有铸铁、钢材和合金等。对于高速运转的回转支承，可以选择高温合金材料，以提高耐磨性和疲劳强度。

其次，可以通过减小回转支承的轴向和径向间隙来优化运转效率。轴向和径向间隙过大会导致回转支承的摩擦增大，从而降低效率。因此，通过控制制造精度和安装精度，减小间隙可以提高回转支承的运转效率。

此外，可以采用合理的润滑方式和润滑材料来降低回转支承的能耗。润滑方式通常有油润滑和脂润滑两种形式。对于高速运转的回转支承，可以选择油润滑，并采用喷油冷却技术降低能耗。而对于低速运转的回转支承，可以选择脂润滑，采用脂膜润滑技术提高润滑效果。

还可以通过改进设计结构来优化回转支承的运转效率和能耗。例如，可以采用分段式设计，将一个大型回转支承分成几个小段，减小摩擦阻力；可以采用内装式电机设计，将电机安装在回转支承内部，减小传动链的能耗损失；可以采用轻量化设计，减小支承自重，提高运转效率。

可以采用智能化监控和维护技术来优化回转支承的运转效率和能耗。通过在回转支承上安装传感器和监控系统，可以实时监测其运行状态和故障预警，及时进行维护和保养，提高运转效率和延长使用寿命。

综上所述，通过优化材料选择、减小轴向径向间隙、合理润滑、改进设计结构以及智能化监控和维护，可以有效地提高回转支承的运转效率和减少能耗。同时，还需要根据具体应用场景进行针对性的优化，以达到更好的效果。