回转支承在制造制做时往往是采用表面淬硬钢，在用户没有特别要求时，都会选择50Mn钢制造，可是，有时为了可以满足实际需要，不得不依据用户的使用条件选择别的型号的表面淬硬钢，在淬火环节中回转支承就容易会有裂纹，发生裂纹的回转支承难免立即减少了其质量，这样，到底该怎么防止呢？小编来给大家支几招。
防止回转支承淬火裂纹的办法：
1、恰当开展设计产品。
依据回转支承的工作条件、应用规定、有效设计出回转支承的截面尺寸，正确选择材料，在总体设计上尽可能去满足热处理工艺对回转支承构造的规定。

2、科学安排工艺路线。
在回转支承的加工材料、结构和技术条件都明确时，工艺人员要进行工艺剖析，明确合理的工艺路线，恰当安排好准备加工、热处理和热处理等工序的先后次序，这是防止热处理后回转支承路轨裂开趋向的重要重要途径。
3、淬火物质应选对。
淬火介质的选择要结合回转支承的特点及其淬火方法选择。
4、淬火方式要合理。
融合回转支承的构造、特性、技术标准、总体设计情况及其工人素养等方面恰当合理的选择淬火方式能有效降低或是不发生裂纹状况。
5、适当明确加温参数。
对其回转支承路轨热处理生产中，加温不当是引起淬火回转支承路轨裂开的关键因素，因此，针对加温物质、速率及其温度与保温时长都要合理确定。
当然，为了避免回转支承淬火裂纹的诞生，淬火后也要注意立即淬火，假如零件较为复杂也可以进行部分捆扎，以避免裂纹的形成。